Korpusa un caurules siltummainis sastāv no apvalka, siltuma pārneses caurules saišķa, caurules loksnes, deflektora (deflektora) un caurules kārbas. Apvalks lielākoties ir cilindrisks, ar iekšpusē esošu caurules saišķi, un abi caurules saišķa gali ir piestiprināti pie caurules plāksnes. Divu veidu auksti un karsti šķidrumi, kas apmaina siltumu, viens, kas plūst caurulē, tiek saukts par caurules puses šķidrumu; otrs plūst ārpus caurules un tiek saukts par apvalka puses šķidrumu. Lai uzlabotu šķidruma siltuma caurlaidības koeficientu ārpus caurules, korpusā parasti tiek uzstādīti vairāki deflektori. Drošības paneļa plāksne var palielināt šķidruma ātrumu apvalka pusē, liekot šķidrumam noteiktā veidā vairākas reizes iziet cauri caurules saišķim un uzlabot šķidruma turbulences pakāpi. Siltuma apmaiņas caurules var izvietot vienādmalu trīsstūrī vai kvadrātā uz caurules plāksnes. Vienādmalu trīsstūra izvietojums ir salīdzinoši kompakts, šķidrumam ārpus caurules ir augsta turbulences pakāpe, un siltuma pārneses koeficients ir liels; kvadrātveida izkārtojums ļauj viegli notīrīt caurules ārpusi un ir piemērots šķidrumiem, kuriem ir nosliece uz netīrumiem.
Katru reizi, kad šķidrums iziet cauri caurules saišķim, tiek saukts par caurules pusi; katru reizi, kad tas iziet cauri apvalkam, to sauc par apvalka pusi. Attēlā parādīts vienkāršākais vienas čaulas viencaurules siltummainis, ko īsi apzīmē ar 1-1 siltummaini. Lai palielinātu šķidruma ātrumu caurulē, cauruļu kastēs abos galos var uzstādīt starpsienas, lai visas caurules sadalītu vairākās grupās. Šādā veidā šķidrums vienlaikus iziet tikai caur caurulītes daļu, tāpēc tas caurulītes saišķī vairākas reizes iet uz priekšu un atpakaļ. To sauc par multi-pass. Līdzīgi, lai palielinātu plūsmas ātrumu ārpus caurules, korpusā var uzstādīt arī vertikālu deflektoru, lai piespiestu šķidrumu vairākas reizes iziet cauri korpusa telpai, ko sauc par daudzkorpusa pusi. Vairāku cauruļu un vairāku apvalku var izmantot kopā.
Korpusa un cauruļu siltummaiņu materiāli galvenokārt ir oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds un varš. Ja cauruļvada loksne, kas izgatavota no oglekļa tērauda, tiek izmantota kā dzesētājs, metinājumiem starp caurules loksni un kolonnas cauruli bieži ir korozijas noplūde, un noplūde nonāk dzesēšanas ūdens sistēmā piesārņo vidi un rada materiālu atkritumus.
Korpusa un caurules siltummaiņu ražošanā caurules loksnes un kolonnas caurules metināšanai parasti izmanto manuālu loka metināšanu. Metinātās šuves formai ir dažādas pakāpes defekti, piemēram, ieplakas, poras un izdedžu ieslēgumi. Lietojot, caurules loksnes daļa parasti ir saskarē ar rūpniecisko dzesēšanas ūdeni, un piemaisījumi, sāļi, gāzes un mikroorganismi rūpnieciskajā dzesēšanas ūdenī veidos caurules loksnes un metinājuma koroziju, kas ir tas, ko mēs bieži sakām kā elektroķīmisko korozija. Pētījumi rāda, ka rūpnieciskajam ūdenim, neatkarīgi no tā, vai tas ir saldūdens vai jūras ūdens, būs dažādi joni un izšķīdināts skābeklis, un hlorīdu jonu un skābekļa koncentrācijas izmaiņām ir liela nozīme metālu korozijas formā. Turklāt metāla konstrukcijas sarežģītība ietekmēs arī korozijas morfoloģiju. Tāpēc caurules loksnes un kolonnas caurules metināšanas koroziju galvenokārt izraisa punktveida korozija un plaisu korozija. No ārpuses caurules loksnes virsmā būs daudz korozijas produktu un nogulšņu, ar dažāda lieluma bedrēm. Galvaniska korozija notiks arī tad, ja par vidi izmantos jūras ūdeni. Ķīmiskā korozija ir barotnes korozija. Ja siltummaiņa caurules loks saskaras ar dažādiem ķīmiskiem līdzekļiem, tas tiks korozēts ar ķīmiskajiem līdzekļiem. Turklāt starp siltummaiņa caurules loksni un siltummaiņas cauruli būs zināma bimetāla korozija.
Kopumā galvenie faktori, kas ietekmē korpusa un cauruļu siltummaiņu koroziju, ir:
(1) Vidējs sastāvs un koncentrācija: Koncentrācijas ietekme ir atšķirīga. Piemēram, sālsskābē, jo lielāka koncentrācija, jo spēcīgāka ir korozija. Oglekļa tēraudam un nerūsējošajam tēraudam ir vissmagākā korozija sērskābē ar koncentrāciju aptuveni 50%, bet, kad koncentrācija palielinās līdz vairāk nekā 60%, korozija strauji samazinās;
(2) Piemaisījumi: Pie kaitīgiem piemaisījumiem pieder hlorīda joni, sēra joni, cianīda joni, amonjaka joni utt. Šie piemaisījumi dažos gadījumos var izraisīt smagu koroziju.
(3) Temperatūra: Korozija ir ķīmiska reakcija. Kad temperatūra tiek paaugstināta par 10 ° C, korozijas ātrums palielinās apmēram no 1 līdz 3 reizēm, taču ir arī izņēmumi;
(4) Ph vērtība: Parasti, jo mazāka ir pH vērtība, jo lielāka ir metāla korozija;
(5) Ātrums: lielākajā daļā gadījumu, jo lielāks ir ātrums, jo lielāka ir korozija.
aizsardzība pret koroziju
Ņemot vērā dzesēšanas torņu pretkorozijas problēmu, tradicionālā metode galvenokārt ir remonta metināšana, bet remonta metināšana ir viegli izraisīt caurules loksnē iekšēju spriegumu, kuru ir grūti novērst, un tas var izraisīt cauruļu loksnes metināšanu. dzesēšanas tornis, lai atkal varētu noplūst. Pašlaik lielākajā daļā Rietumu valstu aizsardzībai tiek izmantota polimēru kompozītmateriālu metode. Starp tiem visplašāk izmantotie produkti ir Mega Wah tehnoloģiju produkti. Tam ir lieliska saķere, izturība pret temperatūru un ķīmiskā izturība pret koroziju. To var droši izmantot slēgtā vidē, nesaraujoties, īpaši laba izolācija bimetāla korozijai un izturībai pret eroziju, kas pamatā novērš salaboto detaļu koroziju. Noplūde nodrošina ilgstošu dzesēšanas torņa aizsargpārklājumu.
Populāri tagi: mazi augstspiediena apvalka cauruļu siltummaiņa trauki, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pielāgoti, atlaide, citāts, izgatavoti Ķīnā