Mērķa materiālu izspiešanas procesā karstajām un aukstajām sistēmām ir galvenā loma, un tai ir būtiska ietekme uz materiāla īpašībām, ražošanas efektivitāti un aprīkojuma kalpošanas laiku. Šīs ir galvenās karsto un auksto sistēmu prasības mērķa materiālu ražošanas procesā:
I. Kūstot un saķeļot saites
1. Augstas temperatūras kontrole
- Kušanas procesā tādiem aprīkojumam kā vakuuma loka kušanas krāsnīm jādarbojas apstākļos, kas pārsniedz materiāla kušanas temperatūru (piemēram, titāna kušanas temperatūra ir 1668 grādi), un tā ir augsta vakuuma vai inertā gāzes aizsardzības vidē, lai novērstu materiālu oksidāciju.
- saķepināšanas procesam nepieciešama 1300-1500 grāda temperatūra. Precīzi kontrolējot sildīšanas ātrumu un turēšanas laiku, materiāla daļiņas var metalurģiski savienot, lai palielinātu mērķa materiāla blīvumu.
2. Dzesēšanas likmes pārvaldība
- Kad šķidrais materiāls sacietē, dzesēšanas ātrums ietekmēs graudu struktūru. Lai izvairītos no plaisām vai segregācijas, ir nepieciešama pelējuma temperatūras kontrole vai lēna dzesēšana.
II. Termiskās apstrādes saite
Precīza temperatūras kontrole
- Atkausēšanas vai šķīduma apstrādes temperatūra parasti tiek iestatīta uz 800-1000 pakāpi, un temperatūras svārstības jākontrolē ± 5 grādu laikā, lai uzlabotu materiāla izturību un mikrostruktūru.
- Dzesēšanas laikā var izmantot gaisa dzesēšanu vai ūdens dzesēšanu, bet dzesēšanai jābūt vienveidīgai, lai novērstu mērķa materiāla deformāciju termiskā sprieguma dēļ.
III. Sāpes procesa saite
1. Efektīvas dzesēšanas prasības
- Mērķa dzesēšana: Vidēja frekvences magnetrona sprādziena procesa laikā mērķa materiāla virsma radīs augstas temperatūras (temperatūra var pārsniegt 200 grādu) elektronu bombardēšanas dēļ, tāpēc ir nepieciešama ūdens dzesēšanas sistēma, piemēram, izmantojot ūdens jaku vai cirkulējošu ūdens dzesētāju, lai kontrolētu mērķa temperatūru zem 60 pakāpes, lai izvairītos no deformācijas vai veiktspējas noārdīšanās mērķa materiāla.
- Iekārtas siltuma izkliede: vidējas frekvences barošanas avots, magnetrona galva un citi komponenti spridzināšanas aprīkojumā tiks uzkarsēti pašreizējā ādas efekta dēļ, un tie ir jāatdzesē laikā ar ūdens dzesēšanu vai gaisa dzesēšanu, lai nodrošinātu, ka aprīkojums var darboties stabili.
2. Temperatūras kontroles precizitāte
- Dzesēšanas ūdens temperatūrai jābūt stabilai pie ± 0. 1 grāds, un plūsmas ātrums ir jākontrolē vairāk nekā 0. 5L/min, lai nodrošinātu mērķa materiāla temperatūras sadalījumu, tādējādi uzlabojot plēves kvalitāti.
Iv. Pēcapstrādes saite
1. Pakāpeniska dzesēšanas dizains
- Tiek izmantota trīspakāpju dzesēšanas sistēma, kurai seko normāla ūdens tīrīšana, ledus ūdens ātra dzesēšana un žāvēšana ar aukstu gaisu. Tas var izvairīties no mērķa materiāla iekšējā sprieguma pēkšņas atdzesēšanas dēļ, kā arī noņemt piemaisījumus uz virsmas.
- Piemēram, pirmajā dzesēšanas kamerā tīrīšanai un provizoriskai dzesēšanai tiek izmantota normāla temperatūra, kas cirkulē ūdeni, otrajā dzesēšanas kamerā ātrai dzesēšanai tiek izmantots ledus ūdens, un trešajā dzesēšanas kamerā žāvēšanai tiek izmantots auksta gaisa pūtējs.
2. Piemaisījumu filtrēšanas cirkulācija
- Dzesēšanas ūdens cirkulācijas sistēma ir jāaprīko ar filtrēšanas ierīci, piemēram, filtra ekrānu vai filtra plāksni, lai noņemtu piemaisījumus, piemēram, metāla atliekas, kas ģenerētas mērķa materiāla apstrādes laikā, lai neļautu sprauslai aizsērēt vai piesārņot mērķa materiālu.